Le_Général a écrit :Du coup je suis peut etre parti sur un truc trop dur pour un debut...
Ça ne me parait pas trop dur votre projet, simplement quand on débute on se trouve des solutions qui ne sont pas idéales pour la suite du travail des composites. C'est toute la difficulté de ce forum qui essaie d'expliquer qu'il vaut mieux partir sur les bases techniques du travail de mouleur que sur les "bricolages" forcément aléatoires pour arriver à obtenir ce que l'on veut sans trop perdre de temps et d'argent. Quand on peut se passer de la pure technique de moulage (et ça arrive souvent notamment chez Thunder86 qui doit fabriquer des pièces uniques le plus souvent) on le fait mais parfois ça n'est pas possible.
Le_Général a écrit :Je pourrais me faire la main sur de simple contre porte (plate).
Ça c'est la bse du stratifié, faire une "planche"
Le_Général a écrit :Support lisse (Plaque en verre, plaque alu), puis une couche de nappe carbone 170g + resine epoxy 740S, puis 3 couches de roving 300g + resine epoxy 740S
Pas de métal au contact des résines thermo-durcissables à froid. Une simple planche d'agglo mélaminé ferait l'affaire.
Le_Général a écrit :Le tout pour une epaisseur d'environ 1mm et sans trop de difficulté ?
3 roving 300 + le carbone vous feront une épaisseur supérieure ; pas de difficultés particulières : il faut bien appliquer le démoulant choisi, bien stratifié en débullant soigneusement. Vous pouvez aller voir les vidéos sur notre chaîne
voir ICI pour bien comprendre les gestes à faire.