Bonjour à tous.
Voilà je cherche à réaliser une pipe d'admission sur mesure, avec un moule perdu en extrudé.
Je me suis intéressé à ce sujet il y a 2 années et maintenant que la restauration de mon véhicule/projet est presque terminé je me reveille enfin
Je m'inspire directement de ce tuto sur un forum US : Composite intake tube
Voici la pièce avant finition :
Et voici la forme que je cherche à réaliser avec bien entendu le "piquage" présent en partie haute:
La pipe ne subira aucune mise en pression, elle doit être étanche c'est tout !
Je possède déjà 1m2 de tissu Carbone 200gr en 3K , je n'ais pas trouvé de "sleeve" ou chaussette comme dans le tuto ! J'aimerais avoir une belle finition
Voici mes questions :
-De part la température élevée avec le rayonnement du moteur ( Turbo de surcroît ) quelle résine Epoxy me conseillez vous ? La Realpox840 HT ou la 740S ?
-Le "batting fabric" utilisé pour absorber le surplus de résine relaché par le tissus d'arrachage "peel ply" peut'il être réaliser avec votre feutre de drainage ?
-Quel tissu de verre (1ère couche et suivantes) me conseillez vous pour "épouser" la forme complexe de cette pipe ?
-L'utilisation de renforts en métal comme illustré dans le tuto est impératif ou la structure est résistante au serrage d'un collier type serflex? (diamètre entrée = 90mm et sortie 70mm)
Bref je m'en remet à votre professionnalisme et comptez sur moi pour tenir à jour ce sujet !
Merci.
Rémy
Fabrication pipe d'admission / Moule perdu
- Hippomouleur
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Re: Fabrication pipe d'admission / Moule perdu
Bonjour,
Difficile à réaliser sans chaussette, puisque les déformations que doit absorber le tissu me semble impossible à suivre avec un sergé classique. Sauf à faire des pinces adaptées, mais au niveau de la finition, ce n'est pas pareil !100BUL a écrit : Je possède déjà 1m2 de tissu Carbone 200gr en 3K , je n'ais pas trouvé de "sleeve" ou chaussette comme dans le tuto ! J'aimerais avoir une belle finition
840 HT !100BUL a écrit : -De part la température élevée avec le rayonnement du moteur ( Turbo de surcroît ) quelle résine Epoxy me conseillez vous ? La Realpox840 HT ou la 740S ?
Il semble, oui100BUL a écrit : -Le "batting fabric" utilisé pour absorber le surplus de résine relaché par le tissus d'arrachage "peel ply" peut'il être réaliser avec votre feutre de drainage ?
Comme pour la fibre de carbone, sans chaussette...La meilleure déformation sera obtenue avec la silionne 300 g/m².100BUL a écrit : -Quel tissu de verre (1ère couche et suivantes) me conseillez vous pour "épouser" la forme complexe de cette pipe ?
Tout dépend du nombre de couches de renforts. Avec seulement une ou deux couches de fibres de renfort, cela peut être utile, oui.100BUL a écrit : -L'utilisation de renforts en métal comme illustré dans le tuto est impératif ou la structure est résistante au serrage d'un collier type serflex? (diamètre entrée = 90mm et sortie 70mm)
Re: Fabrication pipe d'admission / Moule perdu
Merci pour votre réponse rapide !
La finition peut elle être réalisée avec la 840 ou avez vous une autre solution technique ?
Je vais partir sur deux couches de silionne 300 g/m² et une de sergé carbone, qu'entendez vous par pinces ?
Je n'ais pas trouvé de rouleau débulleur en métal sur la boutique, comment conserver celui en poly ?
Encore merci.
Rémy
La finition peut elle être réalisée avec la 840 ou avez vous une autre solution technique ?
Je vais partir sur deux couches de silionne 300 g/m² et une de sergé carbone, qu'entendez vous par pinces ?
Je n'ais pas trouvé de rouleau débulleur en métal sur la boutique, comment conserver celui en poly ?
Encore merci.
Rémy
- Hippomouleur
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Re: Fabrication pipe d'admission / Moule perdu
La finition d'une pièce en carbone, pour que cela reste propre, doit être faite en résine 740S. Mais bien sûr, reste l'inconnu de la température dans le compartiment moteur100BUL a écrit : La finition peut elle être réalisée avec la 840 ou avez vous une autre solution technique ?
Ben comme dans du tissu pour faire un pantalon....quand la surface n'est pas développable, il faut pour que le tissu vienne plaquer, faire une coupe au ciseau pour qu'une partie du tissu vienne recouvrir l'autre et que tout ça se retrouve à plat.100BUL a écrit : Je vais partir sur deux couches de silionne 300 g/m² et une de sergé carbone, qu'entendez vous par pinces ?
En les nettoyant (après démontage) avant que la résine époxy n'ait durcie au diluant époxy http://www.boutique.resines-et-moulages ... litre.html" onclick="window.open(this.href);return false; puis en les lavant à l'eau chaude et au savon avant remisage !100BUL a écrit : Je n'ais pas trouvé de rouleau débulleur en métal sur la boutique, comment conserver celui en poly ?