C'est donc là que se situe le problème, car il n'y a aucune raison que cela se produise !gysoft a écrit :Je trouve que la résine prend moins vite, car je trouve qu'elle s'échauffe moins au niveau des fortes épaisseurs (congés) et durcit moins vite à ces endroits.
Par contre, pourquoi cela....
Avez vous vraiment hyper bien re mélangé la résine à moule avant de vous en servir ? (sédimentation normale au fond qui doit impérativement être bien re homogénéisée)
On peut naturellement utiliser du roving avec de la résine polyester pour fabriquer des pièces mais obligatoirement entre eux couches de mat de verre.gysoft a écrit : pourquoi ne doit-on pas utiliser de roving avec de la résine polyester?
Dans les moules en résine à moules il ne faut pas en mettre car la consommation de résine étant moindre, on se retrouve au final avec un déficit de résine et par conséquent un fort risque de montée en température trop faible pour que la résine polymérise correctement et déclenche les anti retraits !
Une résine pour moules sans retrait, elle doit chauffer très fort lors de sa polymérisation !
C'est exactement le contraire de la fabrication de moule avec une résine polyester classique !
Et dans un moule en résine polyester classique, à l'ancienne, on ne met pas de roving parce que le roving c'est plus cher et que ça ne sert strictement à rien, au contraire !
(dans un moule, on recherche la rigidité, pas la souplesse, et c'est le mat de verre qui donne cette rigidité)