Fabrication d'une baudruche personnalisé pour des moulages
Posté : ven. 8 févr. 2013 12:16
Bonjour
J’ai fabrique des pièces en carbone à partir de moules négatifs en deux parties.
La forme de ma pièce finale ressemble grossièrement à un « U » ou à un "H".
Lors de la stratification des deux demi-moules, je laisse dépasser du tissu sur un des moules pour faire la liaison avec le second.
Ensuite je rassemble les deux moules pour former ma pièce finale.
Mais à cause de la forme spéciale du moule, il est impossible de faire plaquer le tissu dépassant du premier moule sur le second pour bien faire le joint entre les deux parties.
Il faut donc que je ma fabrique une baudruche sur mesure que je place à l’intérieur des moules et que je mette le tout sous pression et bien faire adhérer les tissus.
J’ai déjà réalisé tout ceci et ma question ce pose sur la fabrication de la baudruche :
Aujourd’hui voici ma méthode :
J’achète du film alimentaire pour machines à vide qui est thermo soudable.
A l’aide d’un patron en carton à la forme de ma pièce, je découpe ma baudruche au fer à souder dans le film alimentaire en plaçant une feuille de papier à cuisson entre le fer et le film (cf photos).
Ma question pose sur la fabrication d’une baudruche personnalisée :
Avantage de mon procédé :
La méthode de fabrication est très facile à réaliser une fois qu’on a le coup de main
La baudruche finale est étanche et solide.
Inconvénients de mon procédé :
Mes moules sont plutôt grand et du film alimentaire de la taille dont j’ai besoin est difficile à trouver.
Le film n’est pas élastique donc il faut que ma baudruche soit au plus près de la forme du moule qui la reçoit, si elle est trop petite il n’y aura pas de compression des tissus, si elle est trop grande, elle est impossible à rentrer dans le moule sans la chiffonner. Donc sa mise en place est fastidieuse.
La baudruche à tendance à coller à la résine époxy malgré l’application de PVA dessus et cela rend difficile son extraction une fois la pièce sèche.
Comme la baudruche n’est pas élastique et difficile à extraire, eh bien elle est systématiquement détruite lors de son extraction du moule. Donc il faut en fabriquer une nouvelle pour chaque pièce.
Ma question :
Est-il possible de fabriquer une baudruche :
Suffisamment élastique pour qu’elle vienne épouser une forme sans être obligé d’en fabriquer une au millimètre.
Qui ne colle pas ou très peu à la résine époxy (avec ou sans l’application de produit démoulant, … PVA, …)
Suffisamment résistante pour que je puisse tirer dessus pour la décoller sans la détériorer.
Fabrication la plus simple possible.
J’ai fait des essais en fabriquant un tube droit en utilisant une chambre à air de vélo et c’est vraiment très bien, c’est élastique et résistant, est ce que je peux fabriquer une baudruche ayant les mêmes caractéristiques.
Voici les photos des moules, de la pièce fini, et de ma baudruche actuelle
J’espère avoir été assez claire sinon n’hésitez pas me demander des compléments
merci
J’ai fabrique des pièces en carbone à partir de moules négatifs en deux parties.
La forme de ma pièce finale ressemble grossièrement à un « U » ou à un "H".
Lors de la stratification des deux demi-moules, je laisse dépasser du tissu sur un des moules pour faire la liaison avec le second.
Ensuite je rassemble les deux moules pour former ma pièce finale.
Mais à cause de la forme spéciale du moule, il est impossible de faire plaquer le tissu dépassant du premier moule sur le second pour bien faire le joint entre les deux parties.
Il faut donc que je ma fabrique une baudruche sur mesure que je place à l’intérieur des moules et que je mette le tout sous pression et bien faire adhérer les tissus.
J’ai déjà réalisé tout ceci et ma question ce pose sur la fabrication de la baudruche :
Aujourd’hui voici ma méthode :
J’achète du film alimentaire pour machines à vide qui est thermo soudable.
A l’aide d’un patron en carton à la forme de ma pièce, je découpe ma baudruche au fer à souder dans le film alimentaire en plaçant une feuille de papier à cuisson entre le fer et le film (cf photos).
Ma question pose sur la fabrication d’une baudruche personnalisée :
Avantage de mon procédé :
La méthode de fabrication est très facile à réaliser une fois qu’on a le coup de main
La baudruche finale est étanche et solide.
Inconvénients de mon procédé :
Mes moules sont plutôt grand et du film alimentaire de la taille dont j’ai besoin est difficile à trouver.
Le film n’est pas élastique donc il faut que ma baudruche soit au plus près de la forme du moule qui la reçoit, si elle est trop petite il n’y aura pas de compression des tissus, si elle est trop grande, elle est impossible à rentrer dans le moule sans la chiffonner. Donc sa mise en place est fastidieuse.
La baudruche à tendance à coller à la résine époxy malgré l’application de PVA dessus et cela rend difficile son extraction une fois la pièce sèche.
Comme la baudruche n’est pas élastique et difficile à extraire, eh bien elle est systématiquement détruite lors de son extraction du moule. Donc il faut en fabriquer une nouvelle pour chaque pièce.
Ma question :
Est-il possible de fabriquer une baudruche :
Suffisamment élastique pour qu’elle vienne épouser une forme sans être obligé d’en fabriquer une au millimètre.
Qui ne colle pas ou très peu à la résine époxy (avec ou sans l’application de produit démoulant, … PVA, …)
Suffisamment résistante pour que je puisse tirer dessus pour la décoller sans la détériorer.
Fabrication la plus simple possible.
J’ai fait des essais en fabriquant un tube droit en utilisant une chambre à air de vélo et c’est vraiment très bien, c’est élastique et résistant, est ce que je peux fabriquer une baudruche ayant les mêmes caractéristiques.
Voici les photos des moules, de la pièce fini, et de ma baudruche actuelle
J’espère avoir été assez claire sinon n’hésitez pas me demander des compléments
merci